Что я узнал за первые несколько месяцев работы с 3D-принтером Bamtu Lab A1, часть 1

от

Вот уже пару лет я ищу оправдание купить нормальный 3D-принтер.

Коллеги и сотрудники Арса, которые имели такие устройства, выражали свой энтузиазм при каждом удобном случае, обсуждая их практичность и объем продукции после того, как они привыкли к концепции создания настоящих, осязаемых предметов с помощью всего лишь немного времени и недорогой пластиковой нити.

Изначально мне было сложно представить, что я буду регулярно использовать какой-то продукт и приобретать его. Однако на прошлом Рождество жена настояла и подарила мне бамбуковую лабораторию A1.

За последние несколько недель я погрузился в исследование этого удивительного нового устройства почти каждый день, раскрывая его тайны и обнаруживая множество приятных и полезных вещей для создания. Я записал свои мысли о пройденном пути обучения здесь не потому что считаю себя первопроходцем на неизведанных территориях, а скорее как путеводитель для всех, кто стоит на распутье перед решением погрузиться в 3D-печать. Занятие новыми хобби помогает мне справляться со стрессом и беспокойством, а 3D-печать оказалась идеальным сочетанием веселья, практичности и увлекательного процесса.

Знакомство с моим принтером

Моя жена выбрала Bambu A1 из-за того, что ее старший аналог, A1 Mini, был лучшим 3D принтером по выбору Wirecutter в тот момент (она также отметила, что он был «очень дисконтирован»). Другие обзоры, которые она прочитала, подчеркивали удобный дизайн устройства, легкость управления и приятный аспект самостоятельного изготовления, а также активное сообщество для решения вопросов. До сих пор я согласен с этими оценками.

Важно отметить, что данное исследование было проведено до того, как компания Bambu получила негативные отзывы из-за спорных обновлений прошивки, которые, по мнению некоторых пользователей, приведут к более ограничивающей экосистеме. Этот вопрос особенно касается энтузиастов DIY и техников, которые защищают открытые системы в мире 3D-печати. Однако, поскольку я в основном использую предустановленные инструменты Bambu как новичок, я не ощутил значительных потерь функций, и все мои опасения были сняты объяснениями компании Bambu относительно предстоящего обновления.

Я существенно не пересматривал мои первоначальные представления о том, что означает домашняя 3D-печать с момента ее ранних стадий, так как Ars существует достаточно долго для глубокого погружения в эту тему. Я сомневался по поводу того, стоит ли погружаться еще в одну хобби, где, подобно сборке собственного игрового ПК, работа с и обслуживание оборудования являются неотъемлемой частью удовольствия. Однако принтеры Bambu (и другие подобные им) могут производить относительно высококачественные отпечатки без значительных усилий, и ничто не заставит вас быстрее окунуться в эту хобби, чем несколько удачных отпечатков.

Базовая терминология

Для начала давайте уточним, что модель A1 известна как принтер для экструзии. Этот вид принтеров работает путем нагрева длинной тонкой нити пластика (филамента), после чего расплавленный пластик размещает на платформе над подогретым столом в виде рядов, колонок или даже слоев толщиной до тысяч единиц. В промышленности этот процесс также называют ‘фузед депозишен моделинг’ или FDM. Эта послойно-экструдированная структура придает объектам 3D печати характерный ребристый вид и текстуру, из-за чего напечатанные пластиком изделия выглядят менее детализированными и прочными по сравнению с изделиями методом литья под давлением пластика, такими как кирпичи Lego.

Альтернативный метод домашней 3D печати, легко доступный, работает путем превращения жидкой смолы в жесткую структуру при помощи ультрафиолетового света; этот процесс известен как стереолитография (SLA). Доступные принтеры для работы со смолой можно найти по той же цене, что и топовые экструзионные принтеры. Метод SLA позволяет создавать детализированные, гладкие и водонепроницаемые 3D модели, идеально подходящие для создания фигурок в планшетных играх. Однако эти принтеры имеют меньшие области построения, смола может быть несколько капризной в сравнении с филаментом, и многоцветная печать не является опцией при этом методе.

Существенно существует две основные категории домашних 3D-принтеров, одна из которых известна как Bambu A1, которую также можно назвать ‘передвижной платформой’. В этом типе головка принтера перемещается вверх и вниз по одной или двум направляющим и вбок по другой. Однако именно печатная платформа должна двигаться вперед и назад для существенного перемещения печатающей головки в направлении Y.

Премиальные 3D принтеры, такие как в серии Bambu P и X, классифицированные как «CoreXY», оснащены дополнительной системой рельсов (или третьим рельсом) для плавного перемещения печатающей головки во всех трех измерениях. Этот дизайн также включает дополнительные Z-оси рельсы для улучшенной точности и эффективности.

Модель A1 называется принтером 3D с открытой рамой, что означает отсутствие защитного корпуса сразу после покупки. С другой стороны, закрытые принтеры дороже, но предоставляют ряд преимуществ: они поддерживают стабильность температуры в рабочей среде и помогают удерживать испарения пластика внутри. Кроме того, такие принтеры могут снизить уровень шума при работе.

Как исследователь, изучающий модель A1, я обнаружил, что её уникальные особенности — лежачая конструкция и открытая структура — имеют свои собственные проблемы. Например, это может привести к увеличенному колебанию при печатании высоких предметов и потенциальному отделению деталей печати от плиты. Кроме того, контроль температуры, дыма и пыли может быть не таким эффективным по сравнению с принтерами с закрытой кроватью. В результате A1 может оказаться не идеальным для некоторых типов пластика или крупных, деликатных печатных объектов из-за этих ограничений и потенциальных точек отказа. Однако на основе моего личного опыта использования A1 я могу сказать, что он оказался в целом положительным после того, как я понял эти ограничения. Выбор принтера будет существенно зависеть от конкретных предметов, которые вы планируете печатать.

Настройка

По сути, процедура установки была в целом несложной, особенно если у вас есть опыт сборки ПК и ремонта небольших электронных устройств. Это не так просто, как распаковать 2D принтер, снять пластиковую упаковку и подключить его к электросети, однако инструкции в руководстве пользователя хорошо иллюстрированы и написаны ясно. Если вы справляетесь со сборкой готовой мебели IKEA, это даст вам представление об уровне сложности здесь. Использование тонкой электроники может показаться более сложным для тех, кто не разбирается в технике, но понимание того, где находится каждая деталь, относительно простое.

Основная ошибка при настройке принтера была связана с выбранной начальной поверхностью поддержки. Вначале я поставил его на старую тумбочку, но в процессе калибровки обнаружил, что хаотичное движение платформы и печатающей головки было слишком интенсивным для такой маленькой поверхности. Хотя стол был достаточно прочным, чтобы удерживать лампу, он не справлялся с постоянно трясущимся устройством — это стало очевидно из-за моего неопытности в данном процессе, поэтому я решил поделиться своим опытом.

После некоторых изменений в планировке офиса я разместил принтер на моей прочной угловой тумбе, которая была завалена кабелями и различными безделушками, что дополнительно увеличивало её вес. Такая надежная конструкция оказалась достаточно устойчивой, чтобы выдержать процесс калибровки принтера, и одновременно гарантировала, что движения принтера не будут ощущаться в комнате нашего ребенка внизу, позволяя мне спокойно печатать после того, как он ложится спать.

Два приложения, разработанные Bambu для отправки файлов на принтер, называются Bambu Handy (совместимо с устройствами iOS/Android, хотя нет версии для iPad) и Bambu Studio (доступна для Windows, macOS и Linux). Хотя Bambu Handy хорошо справляется с передачей заранее подготовленных моделей из MakerWorld – преимущественно сообщества платформы, управляемой командой Bambu, предлагающей файлы для 3D-печати – я в первую очередь расскажу о своём опыте использования Bambu Studio, которая предлагает более широкий функционал. Ни одно из приложений не требует входа в систему на данный момент, но рекомендуется использовать один и тот же аккаунт для входа в ваш принтер и приложения, чтобы обеспечить бесшовное общение и синхронизацию.

Студия Бамбу: Введение в тему

Студия Baambu — это инструмент, часто используемый в хобби, называемый программным обеспечением ‘конвертера’. Его роль заключается в том, чтобы взять 3D модели, созданные популярными CAD-программами, такими как TinkerCAD, FreeCAD, SolidWorks, Autodesk Fusion и др., и преобразовать их в последовательность точных инструкций для исполнения принтером. С помощью Baambu Studio можно выполнить некоторые базовые модификации существующих проектов: дублировать детали, изменять размер, добавлять опоры для предотвращения провисания надвисающих участков и выполнять несколько других функций. Однако главной задачей является облегчение процесса открытия файлов, настройки нескольких параметров и последующей отправки файлов на принтер для превращения цифрового проекта в физический объект.

Bambu Studio может показаться немного сложным на первый взгляд, но при вашей настойчивости это не должно вызвать трудностей для понимания. Для начала работы вы выберете модель вашего принтера Bambu или стороннего производителя (официально поддерживается широкий спектр таких моделей). Оставьте настройки филамента без изменений, и войдите в систему, если хотите использовать облачные сервисы Bambu. Эти функции синхронизируют настройки между принтерами и управляют моделями, сохраненными и загруженными с MakerWoorld, однако для тех, кто предпочитает не использовать облачные сервисы или ставит на первое место конфиденциальность данных, доступен режим работы offline через локальную сеть (LAN).

Для начала работы, даже если вы новичок, важно настроить принтер, выбрать файл .3MF или .STL из MakerWorld или другого источника, указать тип пластика через выпадающее меню. После этого нажмите «Slice Plate», а затем «Print». Однако при открытии нового файла убедитесь в правильности размера сопла (обычно 0.4 мм) и настроек Build Plate, поскольку эти параметры могут различаться. Обычно с принтером поставляется текстурированная PEI-плита Bamboo, но рекомендуется проверить начальные настройки.

Для начинающих в 3D-печати первое время после резки слоя печати приложение предоставит набор чисел. Среди этих цифр две являются ключевыми для отслеживания: ‘общий объем филамента’ указывает на общий вес (в граммах) материала, который будет израсходован принтером при создании вашей модели. Это важно потому что обычно филамент поставляется в катушках по 1 кг и принтер не отслеживает его использование автоматически. Чтобы избежать исчерпания материала в середине работы, рекомендуется следить за использованием. Второй важной цифрой является ‘общее время’ оценки, которая дает представление о продолжительности процесса печати от начальной калибровки до завершения задания.

В своём технически продвинутом путешествии я обнаружил, что использование оригинальных катушек для нитей Bambu делает процесс наиболее гладким благодаря идеальным настройкам, встроенным в их приложение. Тем не менее, у меня возникли минимальные проблемы при работе с универсальными предустановками и катушками для нити от бренда Inland, купленными мной в местном Micro Center, особенно когда речь шла о PLA (полилактидной кислоте), которая является самой распространенной и обычно наиболее простой в печати среди различных типов нитей. Однако во второй части этой серии мы углубимся в мир пластиков!

Я не собираюсь притворяться экспертом в полном исследовании всех настроек, предоставляемых Bambu Studio, но поделюсь несколькими советами о менее известных функциях, которые мне кажутся особенно полезными: таким образом предложение передает тот же смысл, но использует более разговорный язык для естественного звучания.

  • Функция ‘клонирования’, доступная при правом щелчке по объекту и выборе опции ‘clone’. Полезно для размещения нескольких копий объекта на печатной плите одновременно, особенно если вы используете нить с градиентом цвета и хотите сделать эффект градиента более выраженным путем распределения его между множеством отпечатков.
  • Функция «упорядочить все объекты», четвертая кнопка слева под вкладкой «подготовить». Вы только что клонировали кучу объектов? Или удалили отдельный объект из модели, потому что не нужно было печатать эту деталь? Bambu Studio упорядочит всё на вашей платформе для печати, чтобы оптимизировать использование пространства.
  • Высота слоя находится в боковой панели непосредственно под разделом «Процесс» (который располагается ниже области выбора филамента). Для многих функциональных частей стандартная высота слоя 0.2 мм подходит прекрасно. Использование более тонких высот слоев увеличивает время печати, но может сохранить больше деталей на объектах с высокой детализацией и слегка уменьшить заметность линий слоёв, которые придают трехмерным печатным объектам их характерный вид (как в лучшую, так и в худшую сторону). Более толстые высоты слоев делают обратное: они немного сокращают время печати модели, однако меньше сохраняют детализацию.
  • Процент заполнения и количество контуров стенок находятся в вкладке ‘Прочность’, под элементом панели ‘Процесс’. Для большинства обычных печатей не стоит сильно беспокоиться об изменении этих настроек; процент заполнения определяет долю пластика внутри печати, а часть — пустое пространство (15% обычно является хорошим компромиссом между сохранением жесткости конструкции и избыточным использованием пластика). Количество контуров стенок указывает на количество слоев, которые принтер использует для внешней поверхности печати: больше контуров означает большее использование пластика, но также добавляет дополнительную жесткость и прочность функциональным печатям, которым это нужно (например, крюкам, вешалкам, полкам и кронштейнам, которые будут нести определенный вес).

Мои первые отпечатки.

Вначале, когда мне предоставилась возможность использовать 3D-принтер, мои мысли естественным образом склонились к практичным вещам – например, созданию дизайна для упорядочивания разбросанных предметов на моем рабочем столе или на клавиатуре.

После заселения в наш нынешний дом вначале был только один потолочник в спальне. Я решил самостоятельно установить управляемые потолокники во всех остальных комнатах. Все эти устройства, за исключением одного, имели настенный кронштейн для хранения пульта дистанционного управления. Первым предметом, который я создал, была настенная крепёж для держателя пульта этого конкретного потолочника.

MakerWorld является одним из множества вариантов для получения готовых к печати файлов в формате 3D, однако моя способность быстро найти дизайн настенного крепления пульта дистанционного управления потолочного вентилятора Hampton Bay отражает мой общий опыт до сих пор. Учитывая текущую стадию развития домашней 3D-печати, если идея не слишком необычна, вы скорее всего найдете кого-то, кто создал что-то похожее на то, что вам требуется.

Как исследователь, я подготовил рулон PLA пластика – распространенного, доступного и удобного для пользователя материала для 3D-печати — для своего принтера A1. Я загрузил его в стандартный держатель рулона, который поставляется вместе с устройством, импортировал файл формата 3MF, открыл его в программе Bambu Studio, нарезал на слои и запустил печать. Казалось бы, должно было быть больше шагов, но именно столько потребовалось, чтобы привести принтер в действие.

После небольшой первоначальной разминки, во время которой A1 автоматически проходит через комплексный процесс калибровки перед печатью для проверки уровня кровати и расхода пластика в течение нескольких минут, сопло начало наносить пластик на платформу печати. В течение часа или около того мне удалось успешно создать свой первый 3D-печатный объект.

После успешного завершения печати остаётся небольшое уменьшение первоначального восторга, но я всё ещё не полностью избавился от чувства удивления, которое возникает, когда оживаю полностью трёхмерный объект. Он материализуется с планшета и сосуществует со мной и всеми коммерческими предметами в моём офисе, добавляя элемент волшебства среди обыденности.

Портативный девайс для пульта оказался достаточно простым в использовании и был произведен почти при идеальных условиях. Вначале было легко достичь успеха с ним, что могло бы повысить вашу уверенность и побудить к дальнейшему исследованию, приводя вас к дополнительным экспериментам по печати и испытаниям. По мере продолжения экспериментов вы естественным образом усвоите больше знаний.

По данному случаю я обсудил основные термины и различные виды пластика, часто используемые домашними 3D принтерами. В следующем обсуждении расскажу о трудностях, с которыми столкнулся после первых побед, поделюсь инсайтами об использовании Bambu Studio, дам советы по настройке параметров для достижения оптимальных результатов, а также расскажу о множестве улучшений и модификаций, предназначенных для печати на модели A1.

Смотрите также

2025-05-22 16:26